Постформинг - это способ облицовки плит ДСП или МДФ тонким слоем пластика HPL (0,6-0,8 мм), который служит одновременно декоративным и защитным покрытием. При этом плиты обрабатываются пластиковым покрытием либо практически полностью, либо частично, с закрытием лицевой стороны и торцов. Как правило, это название носит не сама технология, а готовые изделия, например, столешницы постформинг.
Материалы для столешницы постформинг
Чтобы изготовить столешницу в технике постформинга, используют:
- плитный материал, обычно МДФ или ДСП;
- балансирующую крафт-бумагу, которая выполняет роль подложки и сцепки остальных слоев облицовки с основным;
- тонкий мебельный HPL пластик с выбранным декором или тиснением, в матированном или глянцевом исполнении;
- защитное покрытие (оверлей) из бумаги с пропиткой акрилатными или меламиновыми смолами.
В результате получаются столешницы, максимально устойчивые к эксплуатации в кухнях, то есть под постоянным воздействием горячих предметов, воды, пара и механических нагрузок.
Технология постформинга
Процесс изготовления постформинг-столешниц включает следующие этапы:
- выполняется раскройка заготовок из плит с фрезерованием кромок основными и дополнительными специальными фрезами под заданный профиль. Одновременно по линиям сгибов облицовочных слоев между плоскостью несущей плиты и кромкой делается небольшой уступ, на котором собирается лишний клей;
- клеящий состав наносится на заготовки с обеих сторон, чтобы облицовка не коробилась. Клей нужно выбирать по рекомендации производителя пластиков - для мебельных HPL компании Abet Laminati это Wilsonart WA 800;
- проклеенная основа покрывается облицовочными материалами. Чтобы их можно было подогнуть на кромку, оставляют специальные выступающие свесы, которые сохраняются при прессовке. Прессование осуществляется на станке горизонтального постформинга при нагреве до 160°С под давлением 9 МПа;
- после прессования часть свеса с обратной стороны несущей плиты срезается по уровню кромки, с внешней стороны пластиковая облицовка фрезеруется под кромочный профиль;
- на кромку заготовки и внутреннюю поверхность облицовки наносится контактный клей, который нагревают, высушивают и подвергают инфракрасному облучению - это требуется для придания облицовке большей гибкости. Затем свес загибают за кромку и прикатывают к ней, чтобы пластик приклеился по форме.
Дальнейшая обработка кромок постформинг-столешниц зависит от того, какая форма придается завернутому свесу:
- L-образную форму (на угол 90°) - при устранении излишков пластика на ребре основного материала с обратной стороны формируют фаску;
- U-образную форму (угол в 180°) пластиковый слой заворачивают на нижнюю сторону заготовки и вдоль его края, на стыке с основой, проделывают под каплесборник выемку прямоугольного сечения, которую заполняют мононитью или шнуром из термопластика.
На заключительном этапе заготовки торцуют и кроят в соответствии со схемами.
Технология постформинга имеет свои особенности:
- нагревание HPL ламината до температуры, необходимой для сгиба, выполняется нагревательными стержнями или пластинами, с соблюдением длины тепловой волны, расстояния до источника нагревания, с учетом теплопоглощающих свойств пластика, типа связующего вещества и температур основы и облицовки. Чтобы проконтролировать правильность нагревания, применяются специальные датчики или термокарандаши TEMPILAQ;
- скорость сгибания ламината зависит от толщины слоя HPL, радиуса кривизны и типа изгиба (вдоль или поперек листа). Обычно пластик сгибается вдоль волокон;
- толщина клеевого слоя зависит от того, насколько пористой будет основа.
В некоторых случаях постформинг выполняется с предварительным изгибом ламината с дальнейшей его наклейкой на основу, однако чаще всего практикуется одновременный сгиб HPL и склеивание его с МДФ или ДСП.
Плюсы и минусы постформинг-изделий
Кухонные столешницы, изготовленные в постформинге, имеют ряд плюсов, таких, как:
- ценовая доступность по сравнению с аналогами из древмассива;
- разнообразие цветовых решений под любой дизайн;
- устойчивость к воздействию пара, влаги, высоких температур;
- простота монтажа, эксплуатации и ухода;
- высокая прочность благодаря отсутствию стыков.
Однако у этих изделий есть два недостатка - они непригодны к ремонту (при серьезных повреждениях придется их полностью заменять), а также их не выполняют в формах, отличных от прямоугольной.
